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Le processus de transformation se déroule en deux phases, dans la première phase les déchets sont transférés vers la cellule primaire pour être soumis à un premier traitement pour la transformation du matériau de l'état solide à l'état gazeux, ce processus produit des gaz de synthèse, qui sont transféré dans l'accumulateur à une température allant de 800 à 1200 degrés, puis refroidi avec un échangeur air-air (ou utilisé pour produire de l'énergie thermique, par exemple pour le chauffage urbain, ou de l'électricité, grâce à des turbines, qui autoalimentent le usine où l'usine est installée). Le résultat est la réduction des émissions de substances en dessous des limites de la loi en vigueur, alors qu'il est calculé que le résidu du traitement qui sera enlevé et éliminé est égal à 4% de la matière initialement transférée.

 

 

Les points clés en termes d'efficacité environnementale et de production sont les suivants :

• réduction drastique de la pollution de l'environnement ;

• haute efficacité technique/de production du processus ;

• création d'emplois et spécialisation locale (en termes de savoir-faire) ;

• élimination des émissions de poussières ;

• élimination des émissions de substances malodorantes ;

• réduction des déchets de processus ;

• recyclage des matériaux réutilisables ;

• production d'énergie et économie d'énergie ;

• faible impact paysager ;

• durabilité architecturale pour la construction également dans les zones urbaines ;

• réduction des transports.

 

 

 

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